El brazo ortopédico fue diseñado por Agata Wajda, estudiante del Departamento de Formas Industriales de la Academia de Bellas Artes de Cracovia. Creó el objeto con vistas a la rehabilitación de Grzegorz, que tiene 26 años y lleva dos recuperándose de un derrame cerebral en el hemisferio izquierdo. Otros estudiantes de la academia también han diseñado objetos similares, pero esta vez presentamos el de Agata Wajda.
La órtesis consta de dos elementos separados que enderezan las falanges y dan rigidez a la mano espástica. Los estabilizadores se fabrican mediante impresión 3D a partir de filamento de TPU, que proporciona flexibilidad y aumenta la fricción. Esto permite un agarre más seguro de los objetos.
Las órtesis se diseñaron para la rehabilitación de Gregory, que tiene 26 años y lleva dos después de sufrir un ictus en el hemisferio izquierdo del cerebro. El ictus afecta cada vez más no sólo a las personas mayores, sino también a los jóvenes menores de 30 años. La inspiración para la férula de dedo vino del pelo que envolvía el dedo, que proporcionaba rigidez pero permitía un movimiento suave.
Trasladé este principio a la impresión 3D. Manteniendo las proporciones adecuadas, diseñé un cilindro con muescas que permite rigidez y flexibilidad al mismo tiempo «, describe Agata Wajda.
El objeto consta de dos elementos separados diseñados para estirar las falanges y dar rigidez a la mano espástica. El primer elemento está diseñado para estabilizar la articulación radiocarpiana al tiempo que permite rehabilitar las falanges manteniéndolas en su posición. Este componente proporciona el soporte necesario para ayudar a que la articulación y las falanges vuelvan a funcionar plenamente. El segundo componente está diseñado para permitir el enderezamiento de los dedos apretados. Esto favorece la rehabilitación tanto de la flexión como del enderezamiento de la mano, que es clave para recuperar la función completa. La flexibilidad de este componente permite realizar movimientos controlados, lo que favorece la mejora gradual de la amplitud de movimiento y la fuerza muscular. Los estabilizadores se fabrican mediante impresión 3D a partir de filamento de TPU, que proporciona flexibilidad y aumenta la fricción. Esto permite un agarre más seguro de los objetos cotidianos.
El proyecto comenzó con la comprensión de la naturaleza del ictus y sus efectos. Gracias a una conversación con Karolina Wiktor, artista y activista que sufrió ella misma un ictus, conocí su historia personal. Karolina describió sus experiencias y su vida actual tras el ictus, haciendo hincapié en la importancia de la rehabilitación diaria. Como parte del proyecto, también trabajé con la fisioterapeuta Joanna Czesak, que trabaja a diario con supervivientes de ictus. También consulté a la Dra. Aneta Szymaszek, investigadora especializada en neurorrehabilitación. Decidí utilizar la tecnología de impresión 3D, que permite crear soluciones personalizadas y de bajo coste para los pacientes. El objetivo principal era desarrollar una órtesis que enderezara los dedos espásticos «, explica el diseñador.
El uso de material TPU permite un efecto de muelle, que evita la fatiga de las falanges por el enderezamiento continuo. El segundo objetivo era estabilizar los dedos de la mano y la muñeca. Una consideración importante era la facilidad de colocación de la órtesis. Las personas con una mano espástica suelen tener dificultades para manejar dispositivos complejos, por lo que el estudiante quería diseñar una órtesis que pudiera colocarse en la mano sin la ayuda de otra persona. Por último, el objetivo era reducir los costes del tratamiento.
El diseño de la órtesis de mano se distingue por el uso de poliuretano termoplástico (TPU), que aporta flexibilidad y resistencia. El TPU es elástico, lo que permite que los dedos descansen sin riesgo de fatiga por extensión constante. La órtesis es fácil de colocar para las personas con poca destreza manual, lo que aumenta la practicidad y la autonomía del usuario. El diseño ergonómico minimiza la incomodidad y el riesgo de rozaduras. El uso de la impresión 3D reduce significativamente los costes de producción, lo que hace que la órtesis sea más accesible. La impresión 3D también permite crear rápidamente una órtesis adaptada individualmente al tamaño de la mano. Agata Wajda preparó el diseño en colaboración con expertos en fisioterapia, neurorrehabilitación y pacientes tras un ictus, lo que garantiza que el producto satisface las necesidades reales de los usuarios.
En el futuro, me interesaría probar prototipos de la órtesis en un grupo más amplio de pacientes en distintas fases de rehabilitación, para obtener valiosos comentarios sobre la comodidad, funcionalidad y eficacia del dispositivo. En función de los resultados de las pruebas, introduciría las modificaciones necesarias en el diseño para que respondiera aún mejor a las necesidades de los usuarios. Además, me aseguraría de optimizar el proceso de fabricación para aumentar la eficacia y reducir costes. También mejoraría el proceso de personalización de la órtesis utilizando tecnología de escaneado 3D para adaptar mejor el dispositivo a las necesidades de cada paciente «, concluyeel estudiante.
fuente: Agata Wajda
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